Kohandatud volframkarbiidi külmvormimisvormid / stantsimisvormid / traadi tõmbamise stantsid

Paljud kinnitusdetailid moodustatakse külma pealisvormide abil. Külma otsaga stants on allutatud tugevale stantsimiskoormusele ja stantsi pind on allutatud suurele survepingele. Vormimaterjalil peab olema kõrge tugevus, sitkus ja kulumiskindlus.
Pärast külma pealisvormi kuumtöötlemist peab pind olema suure kõvadusega ja südamikul hea sitkusega, et teatud survepinge pinnale saaks kompenseerida külma peatamise protsessi ajal tekkinud pinget. Paljud kinnitusdetailid on moodustatud külmaga segavate vormide abil. Külma otsaga stants on allutatud tugevale stantsimiskoormusele ja stantsi pind on allutatud suurele survepingele. Vormimaterjalil peab olema kõrge tugevus, sitkus ja kulumiskindlus.

Metalli survetöötlemisel surutakse metall välisjõu mõjul läbi matriitsi, metalli ristlõikepindala surutakse kokku ja tööriista, mis saavutab vajaliku ristlõikepinna kuju ja suuruse, nimetatakse traadiks. stantsi joonistamine. Traaditõmbevorm on väga oluline ja kuluv stants, mida erinevad metalltraadi tootjad (näiteks traadi- ja kaablitehased, terastraaditehased, elektroodkeevitustraadi tehased jne) kasutavad juhtmete tõmbamiseks. Traaditõmbevormil on lai valik rakendusi, mida kasutatakse peamiselt sirgete ja raskesti töödeldavate esemete (nt vardad, traadid, traadid, torud jne) tõmbamiseks. See sobib metallide ja legeermaterjalide, nagu teras, tõmbamiseks, vask, volfram ja molübdeen. Kuna traadi tõmbamisvormi maksumus moodustab rohkem kui 1/2 traadi tõmbamise kuludest, on metalltraadi tootmisüksuste jaoks kiireloomuline probleem, kuidas traadi tõmbamisvormi maksumust vähendada ja selle kasutusiga pikendada.
Tempelstants on spetsiaalne protsessiseade materjalide (metallist või mittemetallist) töötlemiseks osadeks (või pooltoodeteks) külmstantsimise protsessis, mida nimetatakse külmstantsimisvormideks (üldtuntud kui külmstantsimisvormid). Stantsimine on survetöötlusmeetod, mis kasutab pressile paigaldatud vormi, et avaldada toatemperatuuril materjalile survet, et tekitada eraldumine või plastiline deformatsioon vajalike osade saamiseks.